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            PVC加工助劑ACR的發展前景 (二)

            2021-05-25 09:54


            ACR高抗沖樹脂的合成主要分為兩個步驟:1.采用多步種子乳液聚合法,通過種子生產,核芯合成和殼層合成三個步驟來制備ACR沖擊改性膠乳。 ; 2.
            乳膠和VC單體通過懸浮接枝共聚形成ACR-g-VC樹脂。

             4.1.2 
            工藝對ACR產品的質量有很大影響。
             ACR生產中的工藝參數會影響相應的指標,請參見下表。
            工藝參數索引
            進料步驟,原料比,反應溫度和時間,粘度,結構
            原料純度,系統純度,雜質含量
            壓力泵的壓力和流量顆粒細度,顆粒形狀
            進料口和出口溫度,熱氣流中的揮發物
            表工藝參數會影響ACR指標
             4.2如何使用ACR加工助劑
            加工助劑ACR的本質是固體增塑劑。
            如果ACR的熔點和分子量再次下降,它將較終成為增塑劑。在研究中發現,低熔點加工助劑包括增塑速度快,熔體流動性好,熔體粘度低,熔體強度低,熔體壓力低的增塑劑。高熔點加工助劑
            增速較慢,熔體流動性較差,但熔體粘度高,熔體壓力高,熔體強度高,后期塑化能力強。
            前者降低了PVC材料的機械性能和耐候性,但后者幾乎不影響PVC材料的機械性能并提高了其耐候性。
            對于一種PVC配方,具有良好增塑效果的某些加工型ACR將大大增加擠出機的電流和扭矩,并增加擠出機的增塑度,但對于另一種PVC配方,則可能導致PVC產品變質。惡化。
            顏色變深,并出現色差。
            有時候,加工類型ACR適用于快速擠出機,但不一定適用于慢速擠出機,反之亦然。
            因此,處理類型ACR幾乎不可能滿足不同配方,不同產品和不同處理設備的要求。
            類似地,對于傳統的加工助劑ACR,不可能滿足快速塑化,高熔體強度和高熔體壓力的加工要求。
            ,
            第5章ACR樹脂的發展現狀和前景
             5.1世界發展現狀和前景
            自從羅門哈斯(Rohm and Hass)首次實現工業化生產以來ACR加工助劑1957年,ACR的研究與開發得到了飛速發展。
             1965年,ICI因其改進的高分子量加工助劑MMA / ACR獲得了美國和歐洲專利。
            在1970年代,開發了一種分兩步合成核-殼ACR共聚物的方法,然后開發了具有加工改性劑和外部潤滑劑雙重功能的潤滑加工改性劑ACR [39]。
            進入1990年代后,ACR的商業化極大地促進和改善了PVC硬質產品的抗沖擊性和加工性能,降低了廢品率,同時賦予了產品良好的耐候性,透明度,可加工性和高強度。
            制作P
            VC在吹塑容器,擠塑管,壓延板等的應用領域中具有相當大的吸引力。與此同時,它也已開始應用于塑料建筑材料的制造過程中,例如屋頂,墻板,地板,門窗框等,使PVC
            加工業取得了較大的經濟效益。
            目前,全球ACR的年總容量已超過30萬噸。主要制造商包括日本三菱MITSUBSHIROYAL公司,日本Kaneka公司,日本Kaneka公司,美國Rohm Hass公司,德國Bear Brand BEAR公司和Atofina
             ATOFINA,韓國LG化學公司,日本Kureha公司,法國的Ato公司等,生產多達數十種抗沖擊的ACR品種和品牌[4]。
            近年來,世界上ACR的消費量迅速增長。 2001年世界ACR的總消費量為193,000噸。
             2006年的消費量約為30萬噸,其中美國,歐洲和日本是較重要的消費國和地區,消費量約占世界總消費量的70.0。
            其中,美國ACR的消費量約為11.0噸,約占抗沖改性劑總消費量的35。
            歐洲的消費情況與此類似,只是ACR的消費量占其抗沖改性劑總消費量的比例更高,超過50%。
            按照目前的發展趨勢,未來幾年全球ACR消費量仍將保持較高的增長速度。
            特別是在發展中國家,由于對住房的強勁需求,建筑業將繼續增長,化學建材對PVC硬質產品的需求將迅速增長,這些用于建筑業的PVC產品,尤其是用于建筑業的PVC產品
            室外產品對室外耐老化性有更高的要求,并且需要使用大量的ACR,這將促進發展中國家ACR需求的快速增長[40]。
             5.2當前狀態和國內發展前景
            我國ACR的開發和研究始于1980年代初期。 1981年,北京化工研究院先后推出了三種不同的加工助劑,包括ACR-BM,ACR-EM和ACR-VG接枝共聚物,然后山東瑞豐化工有限公司生產了ACR201和其他材料。產品。
            進入1990年代后,對ACR在PVC上的改性機理進行了大量的研究。例如河北省輕化工學院,研究了殼層厚度,殼層分子量和核殼結構ACR芯層交聯度對PVC性能的影響。 。
            ;成都科技大學和青島化工學院研究了ACR加工對PVC加工行為的影響,并指出不同的加工助劑對不同設備的塑化效果不同,不能用一個實驗來評價其質量。加工助劑。
            此外,不同修飾符的處理特征也不同。應根據產品要求選擇合適的改性劑,或不同等級的改性劑一起使用;清華大學已經合成了具有不同分子量PA / ACR的加工助劑,并研究了PVC的效果。指出,PA / ACR改善PVC流動性的關鍵是與PVC高度相容,特性粘度必須與PVC的熔融粘度相匹配。
            作為中國ACR改性研究與開發的主要科研單位,山西省化工研究院多年來一直致力于ACR新品種的開發和技術推廣。它已經成功開發了近十個系列的ACR加工改性劑和抗沖擊劑。
            品種[41]。其中,ACR301是一種潤滑加工改性劑,具有加工改性和外部潤滑的雙重功能。它可以有效地防止PVC壓延和擠出成型過程中樹脂熔體在金屬表面上的粘附,減少外部潤滑劑的用量,并且克服因外部潤滑劑,ACR過度混合而引起的起霜現象。 401是一種熔融型加工改性劑,可以顯著降低加工溫度,縮短成型時間,提高產品表面光澤度并改善尺寸穩定性。

             ACR414是一種低成本的促熔加工改性劑。在保持ACR401的各種修改功能的同時,生產成本降低了20。
             ACR501是山西省化工研究院在“八五”期間開發的一種抗沖改性劑。它具有特殊的核殼結構,具有沖擊改性和加工改性的雙重功能。
            在PVC的壓延,注塑和擠出成型中,它可以提高產品的沖擊強度,增加產品的韌性,表面光潔度和白度,并賦予產品良好的耐候性和耐老化性。
            山西省化工研究院還研究了ACR改性劑對硬質PVC焊接強度的影響,指出主要影響因素是ACR顆粒在焊接過程中的混合形式和分布,而不是PVC。熔體粘度。
            中國石油吉林石化公司研究院還開發了抗沖改性劑A??CR的生產技術,已應用于吉林化學公司蘇州安利化工廠的生產設備中。
             2005年初,中國石化齊魯分公司研究院承接的聚氯乙烯PVC丙烯酸酯ACR加工助劑工業試驗項目通過了中國石化集團的鑒定。
            該項目的成功開發對擴大國產ACR抗沖改性劑產品的應用領域和市場占有率具有重要意義。
            此外,齊魯石化公司研究院成功研發并投入生產的QWM-981沖擊ACR樹脂填補了國內技術和產品空白,為提高質量奠定了一定的基礎。我國的塑料建筑材料的數量。[5] [43] 。
            由于我國PVC軟制品長期以來一直占據主導地位,用于硬質PVC加工的ACR加工助劑的發展緩慢,生產規模和產量小,品種單一。
            進入1990年代后,隨著我國PVC工業的發展,尤其是硬質PVC產品產量的快速增長,對ACR加工助劑的需求也迅速增長。目前,我國有30多家ACR制造商,總生產能力為125,000噸/年,其中大多數是加工改性劑。只有少數公司(例如蘇州安利公司)生產抗沖改性的ACR。制造商主要位于以山東淄博為中心的山東地區。其生產能力約占全國總生產能力的50%,而江浙地區則占30%。此外,黑龍江,山西等地也有生產。
            目前,中國ACR的主要制造商是年產能10,000噸的江蘇蘇州安立化工廠,年產能2,000噸的黑龍江龍鑫化工有限公司和山東怡源瑞豐高分子材料有限公司,年生產能力為10,000噸。
             15,000噸/年,山東淄博塑料助劑廠的產能為10,000噸/年,山東齊魯石化公司的產能為8,000噸/年,江蘇無錫有機玻璃廠的產能為5,000噸/年浙江溫州潤華化工有限公司年生產能力為5000噸,浙江溫州龍華塑料添加劑有限公司年生產能力為2000噸,浙江溫州天生化工有限公司集團塑料添加劑有限公司的生產能力為2000噸。
             /年,福建廈門電化廠的生產能力為10,000噸/年,廣東佛山電化廠的生產能力為4,000噸/年,山東日科化學有限公司,山東威海金鴻化工有限公司,該公司的生產能力為20,000噸/年
            ,江蘇東臺天騰化工有限公司的生產能力為15,000噸/年[42]。
            與氯化聚乙烯CPE相比,抗沖擊的ACR樹脂改性型材具有良好的色澤,堅挺的剛性,較高的低溫沖擊強度,特別是良好的耐候性,使其更適合戶外應用。
            此外,使用ACR樹脂具有加工范圍廣,擠出速度快和易于控制的優點。
            但是,由于我國核-殼型ACR抗沖改性劑的生產工藝不成熟,工業規模和質量水平都不高,不能滿足消費者對化學建材的需求水平。一些國內型材制造商,特別是一些高品位的產品,具有強大技術力量的型材制造商已經開始使用進口的國外沖擊ACR作為改性劑。生產的型材價格高且供應短缺,具有更好的效益。
            因此,國外對中國抗沖改性劑A??CR的巨大市場持樂觀態度,許多產品已進入中國。
            近年來,由于我國PVC的發展樹脂生產和加工行業,特別是硬質產品比例的增加,對抗沖改性劑和加工改性劑的需求持續增加[45]。
            未來幾年,隨著我國建筑業將繼續保持繁榮發展勢頭,對戶外硬質聚氯乙烯產品的需求將保持較快增長,因此對ACR的需求也將保持相對較快。高增長率。
            據估計,到2014年,我國ACR的國內需求將約為85,000噸,年均增長率約為8,ACR在我國將擁有光明的前景。
            # ## 5.3關于開發ACR加工助劑的建議
            我的國家是PVC生產和消費大國。隨著人們生活水平的不斷提高,聚氯乙烯產品的快速增長帶動了聚氯乙烯抗沖改性劑A??CR需求的增長。
            因為添加了ACR的PVC產品具有良好的耐老化性和廣泛的應用范圍,
            而且發展很快。
            在國外,ACR已成為較大的聚氯乙烯樹脂抗沖改性劑。但是,由于技術和原材料的限制,我國PVC助劑工業的發展還不能滿足日益增長的國內需求。
            近年來,隨著我國新建或擴建的多套PVC工廠的投產,國內PVC生產迅速增長,對ACR的需求也增加了。但是,國產ACR的產量和質量遠遠不能滿足市場需求。產品仍然需要大量進口。
            因此,我國ACR工業應:1繼續改善ACR生產中的團聚和干燥工藝,使ACR能夠滿足未來塑料生產中顆粒形狀等方面的需求。
             2擴大生產規模,加大產品開發力度,調整產品結構,根據材料特性和用途的不同,開發出一系列性能優良的品種,以滿足市場需求。
             3開發多功能ACR加工改性劑,以便除了促進PVC增塑外,加工ACR還可以具有多種功能,例如耐寒性,耐沖擊性和抗紫外線性,從而簡化了配方并降低了成本。 4對處理ACR
            產品的修改功能得到改善,使產品具有更出色的性能。

             5統一行業標準,規范行業發展,消除假冒偽劣產品,減少無序競爭。 ##免責聲明:本文來自Internet,僅用于學習和交流,無商業目的

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