正常情況下，臺塑助劑注塑制件表面具有的光澤主要由日本鐘淵塑料（PVC助劑）的類型、著色劑及模面的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的起因造成制品的表面顏色及光澤缺陷、表面暗色等缺陷。造成這種起因及解決辦法剖析如下：
（1）PVC助劑模具（羅門哈斯）光潔度差，型腔表面有銹跡等，PVC助劑模具（羅門哈斯）排氣不良。
（2）PVC助劑模具（羅門哈斯）的澆注系統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。
（3）料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。
（4）加工壓力過低、速度過慢、注射工夫不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。
（5）日本鐘淵塑料（PVC助劑）要充沛塑化，但要避免料的降解，受熱要穩定，冷卻要充沛，特別是厚壁的。
（6）避免冷料進入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
（7）使用的再生料過多，日本鐘淵塑料（PVC助劑）或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。
（8）鎖模力足夠。
注塑臺塑助劑臺塑助劑加工產品顏色及光澤缺陷分析及解決措施
2019-01-24 13:08
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