在垂直制件方向的點澆口設計中，臺塑助劑注塑時制件表面出現了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射系統，稱為光芒線。大體有三種表現，即深色底暗色線，暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發白。這類缺陷大多在注制聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出現，與下列因素有關：兩種料在流變性、著色性等方面有差別，澆注系統平流層與紊流層流速和受熱狀況有差別；日本鐘淵塑料（PVC助劑）因熱分解而生成燒焦絲；日本鐘淵塑料（PVC助劑）進模時氣態物質的干擾。

　　 解決措施：

（1）采用混合日本鐘淵塑料（PVC助劑）時，要混合康復日本鐘淵塑料（PVC助劑），日本鐘淵塑料（PVC助劑）的顆粒大小要雷同與平均。

（2）日本鐘淵塑料（PVC助劑）和著色劑要混合平均，必要時要加入適當分散劑，用機械混合。

（3）塑化要完全，機臺的塑化性能要良康復。

（4）降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓工夫，同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。

（5）避免日本鐘淵塑料（PVC助劑）的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質：如留神螺桿與料筒是否磨損而存在死角，或加溫系統失控，加工操作不當造成日本鐘淵塑料（PVC助劑）長期加熱而分解。能夠通過拋光螺桿和料筒前端的內表面。

（6）改良澆口設計，如放大澆口直徑，扭轉澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料井。