臺塑助劑注塑成型時生產遲緩的起因及解決辦法如下：

（1）日本鐘淵塑料（PVC助劑）溫度、PVC助劑模具（羅門哈斯）溫度高，造成冷卻工夫長。

（2）熔膠工夫長。應降低背壓壓力，少用再生料避免架空，送料段冷卻要充沛。

（3）機臺的動作慢?？蓮挠吐放c電路調節使之適當加快。

（4）PVC助劑模具（羅門哈斯）的設計要方便脫模，盡量設計成全自動操作。

（5）制作壁厚過大，造成冷卻工夫過長。

（6）噴嘴流涎，妨礙正常生產。應采用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度。

（7）料筒供熱量不足。應換用塑化容量大的機臺或加強對料的預熱。