“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內收縮造成的。臺塑助劑注塑制品表面產生的凹陷或者微陷是臺塑助劑注塑成型過程中的一個老問題。 凹痕一般是由于日本鐘淵塑料（PVC助劑）制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產生的，它可能出現在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背地，有時也會出現在一些不常見的部位。產生凹痕的基本起因是材料的熱脹冷縮，因為熱塑性日本鐘淵塑料（PVC助劑）的熱膨脹系數相當高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，其中日本鐘淵塑料（PVC助劑）的性能，較大、較小溫度范圍以及模腔保壓壓力是較重要的因素。還有臺塑助劑注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和平均性等也是影響因素。

日本鐘淵塑料（PVC助劑）材料模塑過程中膨脹和收縮量的大小與所加工日本鐘淵塑料（PVC助劑）的熱膨脹系數有關，模塑過程的熱膨脹系數稱為“模塑收縮”。隨著模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊密接觸，這時冷卻效率下降，模塑件繼續冷卻后，模塑件不斷收縮，收縮量取決于各種因素的綜合作用。模塑件上的尖角冷卻較快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心處的厚的局部離型腔冷卻面較遠，成為模塑件上較后釋放熱量的局部，邊角處的材料固化后，隨著接近制件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會繼續收縮，尖角之間的平面只能得到單側冷卻，其強度沒有尖角處材料的強度高。制件中心處日本鐘淵塑料（PVC助劑）材料的冷卻收縮，將局部冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內拉。這樣， 在臺塑助劑注塑件表面上產生了凹痕。凹痕的存在闡明此處的模塑收縮率高于其周邊部位的收縮。如果模塑件在一處的收縮高于另一處，那么模塑件產生翹曲的起因。模內殘余應力會降低模塑件的沖擊強度和耐溫性能。有些情況下，調整工藝條件能夠避免凹痕的產生。例如，在模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入日本鐘淵塑料（PVC助劑）材料，以補償模塑收縮。大多數情況下，澆口比制件其它局部薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續收縮時，小的澆口已經固化，固化后，保壓對型腔內的模塑件就不起作用。

半結晶日本鐘淵塑料（PVC助劑）材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴重；非結晶性材料的模塑收縮較低，會較大程度地減小凹痕；填充和維持增強的材料，其收縮率更低，產生凹痕的可能性更小。

厚的臺塑助劑注塑件冷卻工夫長，會產生較大的收縮，因此厚度大是凹痕產生的基本起因，設計時應加以留神，要盡量避免厚壁部件，若無法避免厚壁不見，應設計成空心的，厚的部件就平滑過度到公稱壁厚，用大的圓弧代替尖角，能夠打消或者較大限度地減輕尖角附近產生的凹痕。